压缩空气中的水分关键来自空压机工作中时从进风口吸进的空气中常含的水分，单位时间内进到压缩空气系统软件的水分与空压机的排气量，进气口自然环境温度相关。压缩空气管道中凝结水的是多少，与压缩空气工作压力和管路中压缩空气的温度相关。伴随着工作压力的上升，温度减少，饱和状态饱和蒸汽中水分含量降低，进行析出的凝结水提升。压缩空气水分含量过高立即危害了气体管路及其应用压缩空气的机器设备，怎么让空压机产出来的压缩空气水分含量做到一个最低值呢？

压缩空气水分含量过高的伤害：

压缩空气中含水量导致的伤害具体表现：

①. 在气动式机器设备上凝结水会将润滑脂带去，导致机器设备高效率减少乃至毁坏；

②. 凝结水还会继续加快管道中闸阀的损坏，导致气动式控制系统失效或操作失误；

③. 使管道和机器设备产生生锈，若在管道的底点产生存水冻洁，管道也有崩裂风险；

④. 加工工艺品质尤其是针对喷涂、喷砂处理、气动式自动控制系统、食品类、制药业等领域，因压缩空气含水量份高将立即危害到产品品质。

⑤. 如在喷漆用的压缩空气中带有雾水，会危害建筑涂料在产品工件上的粘附，造成 喷涂不成功。

在挤出机螺杆空压机的后处理工艺机器设备中，关键有空压机储气罐、干燥机和过滤装置。干躁的压缩空气能确保空压机气体系统软件及生产过程的运作畅通无阻。在其中干燥机的功效便是为了更好地清除压缩空气中的凝结水，保证排出来干躁清洁的压缩空气。在装有有关的干燥机后，但压缩空气中或是带有水，这是由于这五点缘故。

第一、空压机站周边的空气相对湿度大。气体自身就会有环境湿度，带有一定的水分，当气体开展缩小时，因为制冷压缩机內部温度高，水分立即挥发产生水蒸汽，随后伴随着工作压力排出来制冷压缩机，等关机时，温度降低，会使水蒸汽产生凝结水。因而，空压机的工作中空气相对湿度要低；或是在启动应用前，把这种凝结水排出来。

第二、后处理工艺烘干设备无效。一般的冷冻式干燥机干躁后处理工艺工作能力是工作压力漏点3℃，倘若你的工作中当场温度小于3℃，必定会出现水。这时提议配备发烫擦干机后处理工艺烘干设备，工作压力漏点能够 做到﹣20℃不造成在其中带水。

第三、配备的后处理工艺烘干设备工作能力不足。一般来说，生产厂家为客户配备的干躁后产出量是依照均值用气量配备的，假如你的一瞬间用供气量很大，便会导致后处理工艺烘干设备的能力不足，导致气中带水。

第四、空压机储气罐自身有存水的作用，里边带有很多的水分沒有排出去，忘掉排水管道。按时把空压机储气罐下边的放水阀开启，把水排出去。

第五、设备设计有什么问题。压缩空气管路的设计方案倾斜度不足，管路凝结水排出不立即，会导致存水。

压缩空气带水根本原因及解决方案：

许多公司客户选用干燥机，可是应用干燥机也不可以确保压缩空气不会再有水分进行析出，下边融合一些具体情况剖析一下历经干燥机后压缩空气除水不彻底的各种原因和解决方案。

1.压缩空气中90%水分靠空压机储气罐截流，冷冻式干燥机和无热再生空气干燥器只有解决剩下的呈汽态的小量水分，空压机储气罐是最重要最关键的压缩空气干躁和油烟净化器。

2.可是，空压机储气罐只有分离出来出液体水分，仅有将压缩空气制冷到相对应工作压力的工作压力漏点下列，才可以运用空压机储气罐分理出水分，因此后冷的实际效果对压缩空气水分含量危害非常大。

3.冷冻式干燥机的工作压力漏点务必小于自然环境温度10度，但冷冻式干燥机的最好工作压力漏点是4度，由于4度下，谁的比例较大，最非常容易提取，并且不容易造成 冰塞。

4.无热再生空气干燥器正常情况下只有解决汽态水分，即，水蒸汽。很多液态水进到无热再生空气干燥器，会比较严重危害设备的特性。

总而言之，后冷和空压机储气罐是最重要的除水设备。别的烘干设备只有具有画龙点睛的功效，不能把压缩空气的干躁重心点放到油烟净化器上。

（1）排热板翅式被尘土等阻塞，压缩空气减温不太好，工作压力漏点提升，会给后处理工艺机器设备除水提升难度系数，尤其是春天，空压机的冷却塔常常会被飞絮阻塞。

解决方案：在空压站窗上安裝过滤海绵，并常常对冷却塔排灰，保证对压缩空气减温优良；确保本身除水一切正常。

（2）挤出机螺杆空压机的除水设备——汽水分离器常见故障。假如空压机均选用旋风式分离设备，在旋风除尘器內部加设螺旋式隔板来提高分离出来实际效果（与此同时也提升了气体压力）。这类分离设备的缺陷是其分离出来高效率在其额定值产出量时较高，一旦偏移其分离出来高效率就较为差，造成 漏点升高。

解决方案：定期维护气水分离器，发生阻塞等常见故障妥善处理，假如在空气相对湿度很大的夏天发觉气水分离器不排水管道，应该马上开展查验解决。

（3）压缩空气使用量大，超过设计方案范畴，压缩空气在空压站与局端压力差很大，造成 气旋速率高，压缩空气与吸收剂触碰时间较短，而且在干燥机内遍布不匀称，在中间总流量集中化，使正中间一部分的吸收剂过快饱和状态，饱和状态后的吸收剂没法合理的对压缩空气中的水分开展吸咐，压缩空气带入很多水分从中间集中化根据，造成“隧穿”，造成 用气端有很多液态水。

此外，压缩空气在运输全过程中往低电压端扩吸咐式干散过快，其工作压力快速减少，与此同时使温度减少很大，小于其工作压力漏点，水蒸气在过饱和下进行析出，冬天会快速在运输管路内腔上凝结挂冰，挂冰愈来愈厚，最终很有可能把管路完全堵住。

解决方案：提升压缩空气的总流量。可把不必要的仪表盘风填补到加工工艺风里，在加工工艺风干燥机前面连接仪表盘风，用闸阀操纵，处理加工工艺用压缩空气气路不够难题，与此同时，也解决了压缩空气在干燥机吸咐塔里造成“隧穿”的难题。

（4）吸咐式干燥机应用的吸咐原材料为氧化铝微粉，其添充不密切会在超强力的压缩空气冲击性下互相磨擦和撞击造成 脱层，脱层会使吸收剂间隙越来越大，很多的压缩空气从间隙中根据未获得合理解决，最后造成 干燥机无效，此难题在现场反映为除尘过滤器内有很多液态水和浆化状况。

解决方案：添充氧化铝微粉时尽量密切填冲，应用一段时间后行查验、填补。

（5）压缩空气带油会造成 氧化铝微粉油中毒了而无效。挤出机螺杆空压机应用的超级冷却剂具备高传热性，用于制冷压缩空气，可是其与压缩空气分离出来不彻底，会使送出去空压机的压缩空气带油，压缩空气中的油会附在活力氧化铝瓷球表层，阻塞氧化铝微粉的皮肤毛孔，使氧化铝微粉丧失吸咐工作能力而产生油中毒了，丧失吸咐水分作用。

解决方案：准时拆换、后置摄像头除液压油滤芯，确保空压机油气分离器完全、后置摄像头除去油优良，此外，发电机组内超级冷却剂不可超额。

（6）空气相对湿度转变大，各按时放水阀的排水管道次数和排水管道時间调节不立即，可让各过滤装置内存水愈来愈多，这种存水可再度被带到压缩空气中。

解决方案：按时放水阀的排水管道次数和時间可依据空气相对湿度和工作经验设定。空气相对湿度大，应提升排水管道次数，与此同时提升排水管道時间，调节规范为观查每一次排水管道时恰好可以把存水排尽而又不排出来压缩空气。此外，输送管道路加隔热保温、蒸气电伴热；在底点间加放水阀，按时查验、排水管道，根据此对策可避免 冬天冻管， 并可去除压缩空气中的一部分水分，缓解压缩空气带水对客户的危害。根据剖析压缩空气带水缘故，并采用之上对应措施加以解决。